همه رقمه

زینک                                        


پنجاه سال گذشته پیشرفت‌های مهمی در ساخت زینک‌های افست صورت گرفته است،به‌طور یکه ماشین‌چی برای کار کردن با زینک به تخصص خاصی نیاز ندارد.امروزه، انتظار می‌‌رود که زینک از زمان انتقال به چاپخانه حاضر و آمادهبستن به ماشین باشد و البته این چنین نیز هست. با پیشرفت‌های فنی،‌اشکالات زینک (مانند خوردگی تصویر، مرکب‌گیری در قسمت‌های بدون چاپ وغیره) تا میزان زیادی از بین‌ رفته است.
زینک‌های چاپ افست با لایه حساس به نور پوشش داده شده‌اند، لایه حساس قسمت‌های بدون تصویر زینک در موقع نوردهی، دستگاهقیدکپی طوری تغییر می‌‌کند که در موقع ظهور شسته و پاک می‌‌شود.


بسیاری از زینک‌ها از جنس آلومینیوم ساخته می‌‌شوند. البته بعضی اززینک‌ها که برای کارهای چاپی با تیراژ زیاد به‌کار می‌‌روند، از ترکیب چندفلز ساخته می‌‌شوند. (مثل زینک‌های مسی مصرفی در چاپ‌های پرتیراژ).


لایه حساس زینک‌های نگاتیو باید به صورتی باشد که در برابر نور سخت شده ویا پوشش آن غیرقابل حل شدن باشد. پس از نوردهی زینک زیر فیلم نگاتیوداروهای ظهور یا زینک‌شویی، پوشش قسمت‌های نوردیده را پاک می‌‌کنند و اینقسمت‌ها به عنوان سطح بدون تصویر چاپی در خواهند آمد.


زینک‌های پوزتیو دارای پوشش قابل حل در برابر نور هستند، در موقع ظهور،قسمت‌های نور نخورده به عنوان قسمت‌های چاپ‌شونده ظاهر خواهند شد.


نوردهی بیش از اندازه در ظهور زینک‌های نگاتیو، باعث درشت شدن (نخودی شدن)ترام می‌‌شود،‌ در حالی که همین شرایط در کار با زینک پوزتیو موجب ریز شدنو سوزنی شدن ترام (کور کردن ترام) می‌‌شود.


در ایران زینک پوزتیو بیشتر مصرف می‌‌شود. استفاده از زینک‌های نگاتیوآسان‌تر بوده و صرفه‌جویی در فیلم را نیز به همراه دارد. در این نوع زینکنیازی به تمیز کردن لبه‌های فیلم نیست.


امکان کنترل روی هم خوردن با زینک پوزتیو آسان‌تر است و انعطاف‌پذیریبیشتری را در کنترل محدوده درصد کم‌ترام و ترام‌های سوزنی فراهم می‌‌سازد.در اکثر کشورهای اروپایی و آسیایی از زینک‌های پوزتیو استفاده می‌‌شود.


زینک‌های حساس می‌‌توانند از نوع <افزایشی> یا <کاهشی> باشند.زینک‌های افزایشی دارای مواد تقویت‌کننده تصویر هستند که در مرحلهلیتوگرافی به آن اضافه می‌‌شود، این مواد به همراه پوشش غیرحساس به نور درمرحله لیتوگرافی از قسمت‌های بدون چاپ زینک پاک می‌‌شود. تکنولوژی جدید حقانتخاب وسیعی را برای چاپخانه‌داران فراهم ساخته است. البته ضرورت دارد کهچاپخانه‌داران فقط از داروهای ظهور و روش‌های توصیه‌شده توسط تولیدکنندهزینک استفاده کنند.


ظ‌ دوام زینک‌های پوزتیو و یا نگاتیو را می‌‌توان با انجامعملیات بعد از لیتوگرافی افزایش داد. زینک‌های پوزتیو بعد از سوزانده شدن(در حرارت بیش از 249 درجه سانتی‌گراد) برای چاپ با تیراژ بیش از یکمیلیون گردش مناسب هستند. بعضی از زینک‌های نگاتیو را هم می‌‌توان سوزاند.بعضی از زینک‌های نگاتیو را می‌‌توان بعد از ظهور، دوباره نور داد تا عمرآن به چهار برابر افزایش یابد.


ظ‌ بعضی از زینک‌های مخصوص را قبل از ظهور، حرارت می‌‌دهند و به این وسیله تیراژ چاپ آن افزایش می‌‌یابد.





زینک‌های متفاوتی در بازار وجود دارد و چاپخانه‌داران حق انتخاب وسیعیدارند، انتخاب صحیح از اهمیت خاصی برخوردار است، به‌طور معمول کیفیت کارچاپی و تیراژ، تعیین‌کننده نوع زینک مصرفی هستند، به عنوان مثال، انتخابیک زینک گران که برای چاپ با تیراژ یک میلیون مناسب باشد برای چاپخانه‌ایکه کار کم‌تیراژ چاپ می‌‌کند، اقتصادی نیست. تیراژ زینک‌ها به‌طور تقریبیبه شرح ذیل است:

نوع زینک مصرفی                    حداکثر تیراژ چاپ

زینک‌کاغذی، پلاستیکی و یا ترکیبی از هر دو                 100-10000   
زینک حساس به نور از نوع دستی                             500-75000   
زینک حساس (نگاتیو) دیازو                                10000-75000                                                                                  
زینک حساس فتوپلیمر (نگاتیو)                         10000-1000000   
زینک حساس دیازو یا فتوپلیمر (پوزتیو)               10000-1000000  
زینک مسی                                                          <1000000